编者按

科技升级的浪潮，从不只属于巨头。

真正托举产业向上的，往往是那些在细分赛道里默默凿井的“隐形冠军”。它们或许不显山露水，却以一根弹簧、一枚螺丝、一张膜片的精度，定义着大国制造的底层逻辑，也积蓄着中国产业自主可控的底气。

“十五五”开局，东莞锚定“智创优品、和美宜居”城市发展战略目标，以人工智能等前沿科技为牵引，推动东莞制造向价值链高端跃升。即日起，东莞日报推出《智创莞》栏目，聚焦技术、产业与城市融合，记录智创攻坚一线故事，展现新质生产力的奋进力量。

在这里，读懂东莞，看见智创力量。

在精密制造的宏大版图中，表面光洁度往往扮演着决定产品命运的关键角色。无论是折叠屏手机转轴的丝滑弯折，还是汽车漆面的极致镜面感，亦或是芯片的全局平坦化，其背后都离不开一道看似基础实则门槛极高的工序——精密研磨抛光。

位于东莞大岭山镇的东莞金太阳研磨股份有限公司（以下简称“金太阳”），正是这一领域的佼佼者。从一张小小的砂纸起步，历经二十余载的磨砺与沉淀，金太阳已蜕变为集抛光材料、智能装备、精密结构件制造于一体的上市企业。它不仅打破了国外品牌在高端精密研磨耗材领域的长期垄断，更凭借“材料+设备+工艺”三位一体的协同创新模式，深度切入了折叠屏手机、半导体等高端制造产业链。金太阳的发展历程正是中国制造向产业链顶端攀登的缩影。

打破国外垄断，做难而正确的“表面功夫”

很多人都会有这样的误解，研磨抛光不就是用砂纸蹭几下吗？事实上，在现代高端制造业中，抛光绝不是简单的“蹭几下”，而是决定产品性能、良率和寿命的“生死关卡”。

金太阳的产品广泛用于3C消费电子、汽车制造、通讯通信等行业，比如折叠屏钛合金轴盖、折叠屏高精密转轴零配件、智能手机中框、笔记本前后盖、5G射频器件、各类金属结构件以及精密模具等。

以折叠屏手机为例，折叠屏之所以能实现极致轻薄，核心在于铰链中的钛合金轴盖。别看这只是一件长度几厘米、壁厚只有零点几毫米的小零件，其加工难度堪称“地狱级”。

“我们要做的，就是在极其坚硬难磨的钛合金表面，实现微米级的精准去除，既要保证镜面般的光洁度，又要确保后续几十万次的开合不变形。”金太阳相关负责人介绍。凭借自主研发的钛合金轴盖端到端加工技术和全制程工艺体系，金太阳成功拿下国内某头部3C厂商的订单，为行业提供了高附加值的一体化解决方案。

如果说折叠屏的抛光是“精雕细琢”，那么芯片的抛光就是“原子级魔法”。

化学机械抛光技术是当今时代集成电路（IC）制造中唯一可稳定实现晶圆全局平坦化的主流工艺。通过抛光液中化学试剂的化学和物理的双重作用，在芯片表面获得全局平坦化表面效果。

但长期以来，芯片抛光液被国外巨头高度垄断。“没有自主的抛光液，我们的芯片制造链条就不完整，供应链安全就得不到保障。”为补齐“短板”、响应国家第十五个五年规划中对集成电路等实施全链条攻关的建议，金太阳携手行业顶尖领军人才，共同出资成立东莞领航电子新材料有限公司，由海外归国专家领衔，致力于半导体制造用抛光液和纳米磨料的研发与产业化。

经过无数个日夜的配方调试与实验，领航电子的芯片抛光液性能比肩同类型进口产品，成功打入国内头部芯片制造企业的供应链。目前，领航电子已建立起年产万吨级的产能体系，彻底打破了国外技术壁垒，为中国芯的自主制造提供了不可或缺的关键材料支撑。

放弃“铁饭碗”自主创业，每一次改变都是一场突围

时间回到20世纪末，金太阳的起步可谓筚路蓝缕。

公司创始人杨璐早年曾在全国磨料磨具工业领航者白鸽集团任职。在工作中，他频繁接触国际先进企业，敏锐地察觉到了国内涂附磨具行业与国外先进技术之间的巨大鸿沟。

1999年，怀揣着“用技术填补国内空白”的初心，杨璐毅然放弃了“铁饭碗”，与两位志同道合的伙伴开启了筚路蓝缕的创业征程，成立了东莞市金阳砂纸有限公司。

创业初期，没有现成的设备，他们就化身工程师，自己画图设计、加工组装；没有成熟的技术参数，他们就夜以继日地进行成百上千次的调试。功夫不负有心人，金太阳公司生产的“GOLDEN SUN”牌耐水砂纸产品投放市场以后，凭借优良的品质迅速在市场上撕开了一道缺口。

然而，金太阳并未止步于“能生产”。面对国内高端砂纸带长期依赖进口的痛点，2004年，杨璐和伙伴们做出了一个极具前瞻性的决定，在原有基础上成立“东莞市金太阳研磨有限公司”，并斥资2000万元引进意大利IMT全自动化生产线。通过对“洋设备”的深度消化吸收与本土化改造，2005年，金太阳的高端砂纸带一炮而红，成功填补了国内空白，实现了对进口产品的有力替代。这次“二次创业”，不仅让金太阳完成了从作坊式生产到现代化制造的华丽转身，更为日后向更高端领域的技术突围埋下了坚实的伏笔。

十余年来，凭借过硬的品质和坚实的研发基础，金太阳逐渐发展壮大，并于2017年成功在深交所上市，成为国内精密抛光材料细分领域首家A股上市企业。

然而，金太阳并没有躺在功劳簿上吃老本。他们敏锐地发现，随着消费电子、新能源汽车和半导体行业的爆发，客户需要的不再是一卷卷单一的砂纸，而是整套精密研磨的综合解决方案。

为了开拓某头部3C客户，金太阳组建了专项技术攻关课题组，实行“驻点服务”。客户的产线在哪里，他们的工程师就在哪里。面对客户对耗材和设备质量的严苛要求，团队在现场根据产线反馈实时调整方案，并投入大量资源改良产线。正是靠着这种“交钥匙”式的一体化解决方案，金太阳硬生生敲开了多家国内外顶级3C大厂的门，成为客户工艺突破路上的合作伙伴。

“这是一场背水一战的转型。”金太阳管理层深知，要从单纯的“材料商”变成“系统方案提供商”，必须砸下真金白银。近年来，金太阳大刀阔斧地设立了全资子公司金太阳精密，进军智能设备和精密结构件加工；同时参股领航电子，切入半导体材料赛道。

从东莞起步，努力做世界一流的抛光专家

如今，走进金太阳位于东莞大岭山镇的新厂区，现代化的气息扑面而来。作为广东省重点建设项目，“金太阳增资扩产项目”一期已竣工投产，二期正稳步推进。这里不仅承载着公司高端智能数控装备与超精密抛光液的研发制备重任，更是东莞制造向“智造”跃升的一个生动切面。

作为一家制造业企业，公司组建了一支堪称“豪华”的研发天团，聘请行业资深专家、博导担任技术顾问，同时，金太阳依托自主设立的博士工作站，并与华南理工大学、东莞理工学院科技创新研究院建立了长期协同创新机制。

2024年，金太阳更进一步，与前湖南大学博导合资成立“东莞锐铭新材料有限公司”，专注研发堆积磨料等特种新型抛光材料磨料。这种“产学研用”深度融合的模式，让金太阳的创新成果能够迅速转化为市场竞争力。截至2025年底，公司累计取得222 项专利，其中发明专利48项，构筑了深厚的技术壁垒。

当前，金太阳正加速向高端材料与部件企业转型。未来，公司将持续加大研发投入，实现全产品线布局；围绕消费电子行业，打造涵盖耗材、装备与工艺的系统解决方案服务；同时加速布局AI智能硬件、机器人、半导体等高增长赛道，构筑坚实护城河并深化客户粘性，全面开启高质量发展新篇章。

杨璐表示，金太阳的愿景是聚焦科技创新，智领行业发展，铸就精密研磨抛光世界一流服务商，为中国智造贡献更多价值。这是金太阳创立的初心，也是东莞产业链的优势给予我们的底气。

在这里，一张砂纸可以抛亮中国芯的未来。