从五金冲压，五金模具起家，在风口中切入汽车与家电产业赛道。历经25载，东莞市豪顺精密科技有限公司（以下简称“豪顺精密”）从东莞起家，将业务发展到全球。

科技是第一生产力，从2013年开始，豪顺精密就开始率先推行“机器换人”，到今天，已经拥有了年生产1640万PCS的能力。相继通过“国家高新技术企业”、东莞市倍增企业认证，以技术创新为引擎，成功推动了公司的高质量发展。

从名不见经传的小企业，到发展成为新能源汽车精密组件、智能家电精密配件和光电模组细分领域的领军企业，在竞争激烈的赛道里，豪顺精密如何突围？

聚焦产业赛道，技术创新锻造“硬”本领

在制造业企业的发展过程中，“订单”是最大的发展动力和盈利来源，从“三来一补”进化到“世界工厂”，在东莞这片以“制造业”起家的制造业热土上，也有许多企业在应接不暇的订单中迷失了发展方向。

依赖性风险、波动性风险、供应链风险、价格压力风险、技术创新风险……跟随订单不等于多元化经营，在整体快速发展的环境中，盲目追求订单和利润，很容易让“机遇”转化成“风险”。

怎样在眼花缭乱的机会中牢牢把握住企业的发展方向？豪顺精密务实求精，以“聚焦家电与汽车需求，提供有竞争力的解决方案与产品，持续为客户创造价值”为使命，一边坚守，一边创新。

深耕赛道25载，豪顺精密成功实现了五金产品、电子产品加工等行业的领先地位，汽车结构件类产品领域的优势地位，成为细分领域领军企业。2022年，公司在国内市场占有率达到23.5%，国际市场占有率达到13.3%，成为细分领域领军企业。

其中，多项技术如钣金件冲压焊接工艺、板材、板材切边模具以及板材切边工艺、显示器制造方法、适用于大功率背光模组的复合型散热铝挤及其制备方法、珍珠棉板材印刷用铜版模具的制备方法等在国内行业实现了“补短板”，在产业链供应链关键环节及关键领域“补短板”“锻长板”“填空白”取得成效。

“多年来，公司以主营业务为核心，在此基础上布局周边产业，从而打通供应链的多个环节。”豪顺精密董事罗朝龙告诉记者，求专求精、求细求实，是企业多年发展过程中积累下来的宝贵经验。

没有金刚钻，不揽瓷器活。在当前显示行业已经越来越趋于智能化、小巧化，精密配件的要求日益趋高，技术难度大幅增加的环境中。豪顺精密多年来的技术积累，为企业占领市场打下了雄厚的基础。

“豪顺精密的产品精度可以达到零点零几毫米，能够很好地满足当前越来越走向高端的市场需求。”罗朝龙表示，作为市“倍增计划”试点企业，豪顺精密正一步一个脚印地深耕通讯、汽车、家电、电子等领域。

人才赋能抓提升，技能强企促发展

企业是创新主体，一线工人是创新的重要力量，近年来，豪顺精密始终将科技创新作为企业生存发展的灵魂，充分发挥产业工人在科技创新中的“基石”作用，落实三项举措，照亮产业工人赋能成长道路，助力企业引领新能源与家电精密五金件产业的集团化企业。

选拔激励优秀技能人才，加强产业工人自主创新。豪顺精密建立培训、练兵、比武、晋级、激励“五位一体”长效机制，让一线产业工人加入技术创新的进程中来。

豪顺精密依托“广东省精密五金模具（豪顺）工程技术研究中心”“广东省院士专家企业工作站”“东莞市技能大师工作室”“东莞市技师工作站”，组织各种技能提升活动，对产业工人进行技术培训。公司技能人才培养体系由“老带新”“师带徒”“后浪计划”“技术攻关”四个部分组成，这四个部分共同构成了从新员工培养到技术能力培养、专业能力培养、创新能力培养的全覆盖战略人才库。

通过岗位练兵、技术比武、技术交流等技能提升活动，形成了以赛促学、以赛促训，学习技能、钻研技能、提升技能的良好氛围，培养造就了一大批高素质劳动者和技术技能人才，为公司高质量跨越式发展、助力公司在新能源领域发展。

坚持立足岗位谋创新，鼓励创造促发展。鼓励一线产业工人将创新与实践相结合，豪顺精密形成了尊重产业工人、鼓励创新的良好氛围。弘扬工匠精神，涌现出全洪杰、邝嘉豪等一批“东莞市劳模”“最美职工”“莞邑工匠”“首席技师”。重视人才留用，公司制定了“事业留人”“文化留人”“激励留人”“福利留人”等机制，在物质和精神方面为职工营造稳定安全的就业环境。为企业科技创新、科技强企提供了坚强的人才支撑。开展合理化建议征集，重点面向一线产业工人结合本职工作深入开展节约成本、技术革新、发明创造等各类合理化建议征集活动。通过采纳实施各类合理化建议，在厂容厂貌、设备更新、管线改造、工艺改进等方面取得了明显提升。