东莞市旭锐精密科技有限公司（以下简称“旭锐精密”）是东坑镇一家高新技术、专精特新型企业，该企业用16年时间，完成了一场从传统五金制加工，到新能源汽车赛道，再到AI领域的“三级跳”。2023年，公司生产总值达3.51亿元；2024年，这一数字攀升至4.21亿元，同比增长近20%。而面向2025年，企业立下更具雄新的目标：产值较2023年翻一番。

这并非简单的规模扩张，而是一场围绕“精度”“智能”与“创新”的系统性再造。我们走进旭锐精密，探访其成绩单背后的进阶逻辑。

01

技术破壁：

从“技术跟跑”到“科研领跑” 的强引擎

“核心技术是企业的立身之本，我们的技术根基始终扎根自主研发。”旭锐精密财务经理江波道出企业发展的核心逻辑。

2024年，旭锐精密凭借在高精密钛合金件领域的技术突破，成功获批“东莞市高精密钛合金金属件工程技术研究中心”，这一历经多轮对企业的科研实力、创新能力和发展前景进行严苛评审的认定，标志着其科研实力获得行业权威认可。

为让创新能力持续“造血”，旭锐精密搭建了“人才+平台+机制”的三维支撑体系。公司组建了50余人的专业研发团队，占员工总数的17%，团队覆盖材料研发、结构设计、工艺优化等全链条环节；在科研平台建设上，公司打造了三个高精度精密仪器实验室，既承担新产品研发任务，也负责成品质量检测，实现“研发-测试-改进”的高效闭环；在激励机制上，公司特地发布了《科技成果转化组织实施和奖励制度》，以此鼓励员工积极参与科技创新活动。截至目前，旭锐精密已累计获得89件专利，其中今年已经申请6个专利，授权下来已有2个。

02

车间革命：

自动化重塑智造效率

走进旭锐精密的生产车间，传统工厂的嘈杂人声被自动化设备的规律运转声取代。CNC加工中心精准切割，检测仪器自动扫描并记录数据。

“过去一条生产线需要6名工人盯着，现在自动化设备上岗后，1名工人就能管理2-3条线，效率提升不止一倍。”江波介绍。2025年，旭锐精密继续投入1123万元用于购置新设备，将有效提高加工效率、解决复合材料难加工的难题，助力生产总值向较2023年翻一番的目标实现。

除了硬件升级之外，旭锐精密同样注重管理模式的优化。公司推行“精益生产＋管理变革”项目，从生产流程、质量管控、计划调度三个维度发力，梳理工序、减少冗余环节，不仅让CNC本体产能提升40%，订单准交率提高63%，更使CNC、车制等环节的品质返工成本降低60%。

“效率提升不是靠单一环节的突破，而是‘技术+管理’的双重发力。”江波强调。这一场静默的车间革命，正成为企业赢得行业头部客户长期信任的底气。

03

赛道跨越：

多元布局叩响新增长

回望旭锐精密的发展路径，每一次转身都精准踏中产业节拍。2009年公司成立时，聚焦传统五金制品加工，凭借过硬的品质在本地市场站稳脚跟；2014年，看到新能源产业的崛起机遇，公司果断切入新能源领域，逐步研发电流针、手机中框及pogopin项目，为公司的可持续发展战略获得强劲动力；2021年，随着新能源汽车产业爆发，公司进一步拓展业务边界，参与汽车液压本体、阀座的开发并连续扩大规模生产，逐步形成多元发展格局。

2025年，旭锐精密凭借强劲的科技创新实力、高效的科技成果转化能力以及稳健的营收增长势头，成功入选东莞市“倍增企业”名单。“展望未来，我们的核心任务是将现有的技术优势转化为持续的技术标准，同时深化产学研合作，借助外部脑力，攻克更前沿的工艺技术，从源头保持竞争力。”据江波透露，旭锐精密今年已经推动mes系统的落地，降本增效非常成功。

接下来，旭锐精密还将加大力度推动智能化的升级，实现生产过程的实时优化、质量预测和设备智能运行。与此同时，依托“专精特新”与高新技术企业的双重资质，旭锐精密正积极对接产业链上下游资源，计划2025年新增2-3家战略合作伙伴，为产值翻倍目标注入强劲动能。

旭锐精密的故事

是东莞制造从‘规模’到‘精度’

从‘制造’到‘智造’转型的生动缩影

未来

这家在精密之路上坚定前行的企业

仍将以“绣花功夫”

铸就属于自己的行业新篇章