引入ISO9001等质量管理体系后，企业的管理和运营得到改善，产量、销售额、合格率提升，生产成本和投诉率降低。眼下，一股“质量管理热”，正在东莞小微企业中兴起。

11月25日，广东省小微企业质量管理体系认证提升行动现场会在东莞召开。根据广东省市场监督管理局提供的数据，截至10月底，东莞共有2.52万家企业获得各类有效认证证书8.33万张，证书数量居全国第三、全省第二。

所谓质量管理，是指在最经济的水平上，在充分满足顾客要求条件下，进行生产和提供服务的一种有效体系。

今年，通过质量管理体系认证提升行动，东莞20家试点企业的销量、销售额、产品合格率齐升，而生产成本和客户投诉量下降。开展质量管理体系认证，已成为东莞促进小微企业成长的助推器。

疫情等因素倒逼小微企业苦练内功

在现场会上，东莞市云仕电子有限公司总经理陈忠达（下称“云仕电子”）作为优秀企业代表上台发言。

陈忠达介绍，公司主营多单元耳机产品的研发、生产和销售，拥有200余项设计专利和多项声学研究成果。“去年以来，受疫情等外部因素的冲击，我们发展遇到瓶颈。必须想一种方法，保持企业的竞争优势。”陈忠达说。

在广东省和东莞市市场监管局的指导下，云仕电子找到广州赛宝认证中心（下称“赛宝认证”），请专家为公司的质量管理“把脉问诊”。

赛宝认证的专家深入云仕电子调研，对公司进行了全方位的管理成熟度评价，发现企业存在6个方面的问题：生产效率不高，人均产量仅5.8件/小时；交期准时率低，只有约50%；来料和出厂合格率低，只有约78%和92%；库存占用资金多，呆滞物料2000多万元；生产现场存在安全隐患；研发项目成功率低，研发试产合格率只有约50%。

当这些问题清单摆到陈忠达的案头时，他皱起眉：“本来外部环境就不好，自身还有这么多问题，拿什么跟对手竞争？改！”

从今年7月到9月底，一系列“微改革”在云仕电子内部推开。公司成立7个改善小组，从研发达成率、工艺改善、交期准时率、提升合格率、减少库存、供应商管理等多个方面，进行质量革新。同时，对16个项目经理、42个基层管理人员进行了专业培训。

陈忠达举了一个例子。原来耳机的电路设计使用FPC天线，需人工粘贴，操作一致性很难保证；如今优化线路布局，将FPC天线改成板载陶瓷天线，省去人工粘贴与FPC定制件成本，产品一致性更有保证。仅此一项，就能节约物料及人工成本26万元。

9月27日，一场改善项目分享会在云仕电子举行。7个改善小组激情满满地分享了自己的改善内容和成果，并获得了现金奖励。

通过质量变革，云仕电子的来料合格率提升了16%，人均每小时产出增加了22%，单件加工成本降低了18%，客户交期准时率提高了37%，呆滞物料减少了60%……算一算总账，质量变革共为云仕电子带来经济效益1656万元。

这些天，陈忠达皱起的眉头终于舒展开来。他说：“打铁还须自身硬。尤其是在疫情等因素的倒逼下，小微企业更加要苦练内功，突破发展瓶颈。”

质量管理试点企业销售额增长7.4%

云仕电子是东莞今年开展小微企业质量管理体系认证提升行动的20家试点企业之一。云仕电子的质量变革故事，也是东莞小微企业热衷于质量管理的缩影。

东莞市市场监管局局长陈锡稳介绍，东莞自今年4月在全市开展小微企业质量管理体系认证提升行动试点工作，结合“我为群众办实事”实践活动，增强小微企业发展内生动力。

2019年12月，东莞市政府出台《关于实施东莞制造业质量变革战略的意见》，每年设立1.1亿元质量提升发展专项资金，同时募集社会资本成立1000万元的东莞市质量基础设施教育发展基金。这些基础工作，提高了东莞企业尤其是小微企业开展质量管理体系认证的意愿。

今年，在充分调查研究的基础上，东莞以寮步镇电子行业、厚街镇家具行业为突破口，从146家报名企业中选取20家小微企业开展试点。依托中检集团广东公司、广州赛宝认证中心成立技术专家组，为试点工作提供技术保障。

东莞按“一企一策”的要求，制定了20个有针对性的帮扶计划和改进方案，以“专家会诊”的形式为企业“对症下药”，实施现场帮扶42次，诊断辅导135次，发现并指导改进问题182个，培训各类质量管理技术人员300人次。

着眼长远、举一反三，东莞对首批试点工作进行系统全面梳理总结，形成4个优良试点案例。针对小微企业的特点，提出“轻量化”质量管理体系架构，围绕有效性和易导入性等要求，编写小微企业质量管理体系认证实施指南，为下一步推广工作奠定基础。

通过提升行动，20家试点小微企业收益颇丰：平均每月的产品销量增长7.9%，产品销售额增长7.4%，成本下降4.6%，产品一次性合格率提升6.2%，客户争议或投诉数量下降7.4%。

开展质量管理已成为东莞小微企业的潮流。截至10月底，东莞共有2.52万家企业获得各类有效认证证书8.33万张，其中包括质量管理体系认证证书2.44万张、强制性产品认证证书1.96万张、自愿性工业产品认证证书2.58万张等。同时，共有341家认证机构在东莞开展认证活动3.81万次，为小微企业质量变革提供强大的技术保障。

小微企业成长 传统行业焕发生机

来到东莞市金海马家具有限公司（下称“金海马家具”）的车间里，只见车间环境清洁、井然有序。员工们操作机器，依次完成裥花、打底、配料、围边等工序，一个个床垫产品包装入库。

“别看我们是传统行业，但生产床垫有很多讲究。”金海马家具副总经理杜文波介绍，面料入库时、裥花面料使用时、裁面围条时，都要避免产生脏污；要严格实施金属探测，避免利器、断针等遗留在面料中；围边时，要避免多种情况导致的跳线爆边。过去，金海马家具在这些方面存在疏漏，但自从今年8月至10月实施了质量提升工程后，产品品质得到极大改观。

金海马家具的实验室吸引了记者的注意。虽然有的家具企业也建立了实验室，但金海马家具的实验室却让人印象尤为深刻。

杜文波介绍，在实施质量提升工程过程中，公司厂长担任改善工作组组长，主抓实验室的建设。公司的实验室严格按照ISO17025、CNAS-CL01等专业标准建设运营，《化学品管理制度》等规范化文件多达26份。实验室设备的专业化程度，也堪比一家高新技术企业。

小微企业生存压力大，传统产业的小微企业面临的困难尤其多。杜文波认为，实施质量提升工程最大的意义，不在于提高了生产效率、降低了生产成本，而在于实现了企业生产的标准化。他说：“有了这种标准化，企业的产品质量才能得到保证。很多大企业就是因为看重我们的标准化管理体系，对我们的产品有信心，才会选择与我们合作。近两年来，公司因为标准化做得好，收获了很多大企业的订单，这是实实在在的好处。”

指导金海马家具开展质量提升工程的单位，是中国检验认证集团广东有限公司。该公司的一位专家认为，家具、纺织、食品等都属于传统加工业，管理层和一线员工凭经验工作，对质量管理体系要求理解不够透彻，执行不到位。在工作中遇到质量问题时，往往只从点上进行纠正，没有全方位改善和预防问题发生的主动意识。这位专家说：“通过小微企业质量管理体系提升行动，针对问题点从人员、机器、物料、方法、环境等各方面进行深入分析，识别影响到问题点的关键因素，才能实现问题的根本改善，提升产品合格率和顾客满意度，从而推动传统产业向高端发展。”