在阿尔泰显示技术有限公司（下称“AET阿尔泰”）东莞工厂的COB固晶车间，全自动化固晶机微米级的针头不断上下“敲打”，将一枚枚芯片取下并固定在基板上，速度之快靠人眼根本无法看清这飞舞的指针，不一会一块显示模块就贴片完成。之后显示模块经过模组组装、光学检测、老化测试等几十道工序，一块我们常见的LED显示模块就生产完成。

“这是我们打造的专业COB/MIP产品制造基地，厂房面积超11万平米，月产规模达10000㎡，集LED芯片加工、巨量转移、封装、全彩显示单元/显示模组于一体，全产业链覆盖，能够全面满足Mini/Micro LED全系产品的大规模需求。”AET阿尔泰总经理梁虹告诉记者，作为半导体重要行业之一，LED直显行业在基础原材料、制造工艺等诸多方面仍在快速发展，AET阿尔泰在原有自主创新、技术积累基础上，不断加大科研投入，实现新的技术、工艺突破，推动行业标准化、开拓新市场，为东莞新质生产力壮大注入澎湃动能。

AET总部大楼

投入超20亿元实现COB封装产品量产

党的二十届四中全会提出，建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基，要优化提升传统产业，培育壮大新兴产业和未来产业；加快高水平科技自立自强，引领发展新质生产力，要全面增强自主创新能力，抢占科技发展制高点，不断催生新质生产力。

去年，东莞系统谋划提出构建“8+8+4”现代产业体系。LED显示行业作为半导体重要行业之一，其发展对我市加快半导体行业发展，加快构建现代化产业体系，培育壮大新质生产力具有重要意义。

AET阿尔泰成立于2016年，是广东光大集团科技板块重点子公司。公司主营Mini/Micro LED的设计研发和生产销售，产品广泛应用于商业显示、安防监控、会议、广电演艺、家庭影院等领域。

AET打造的亚运会演播厅

一块MiniLED显示器的生产，需要将半导体材料、核心芯片、光源、高密度载板、驱动IC和图像处理相结合，对企业制造工艺尤其在封装环节的技术工艺有很高的要求。梁虹表示，目前LED显示器微尺寸、微间距是行业主流发展趋势，公司早年就开始布局并且投入超20亿元，最终实现了COB（Chip-on-Board）封装技术的MiniLED显示器量产。“相较于传统的SMD封装工艺，COB能够提高同样面积内发光芯片密度，使LED像素间距缩小到0.4mm甚至更低，达到行业领先水平。由于产品画面显示更清晰、更流畅，延时更低以及更加节能，在客户反馈中有着良好的口碑”梁虹告诉记者。

同时，公司在2019年启动研发MIP（Micro/Mini in Package）封装技术后，通过加大研发投入和技术迭代，产品良率和工艺水平不断提升，成功实现Micro级MIP产品技术突破并进入量产,相关的产品也正逐步推向市场。目前，公司各式产品不但在国内拥有稳定的客户及良好的口碑，还远销欧洲、中东、东南亚、印度等地，海外市场占比持续提升。

以自主创新为东莞新质生产力发展注入澎湃动能

LED显示作为高科技行业，自主创新能力、技术实力是业内企业发展的制高点。“在Mini/MicroLED领域，自主知识产权是企业生存发展的命脉，是参与全球竞争、掌握行业话语权的基石。”梁虹表示，“广东光大集团科技板块研发占营收比达到了8-10%，AET阿尔泰致力于在产品设计、研发上走在行业前列，显示了我们以创新驱动企业发展的决心。”

此外，AET阿尔泰还与北京大学、清华大学、法国新型研究院等科研院所展开合作，相继成立AET企业院士工作站、广东省博士工作站，重点针对Micro-LED下一代显示技术在基础材料、显示芯片、封装工艺等方面进行攻坚克难，持续完善企业科研平台建设，强化技术储备、产品创新，致力于将科研成果转化为实际应用。

AET阿尔泰制造工厂校正车间

在积极自主创新的同时，AET阿尔泰也致力于标准化建设，希望与业内企业共同推动行业进步。“2024年，我们参与编制了业内首个AM LED团体标准。同时我们也在大力推广有我们自主研发的第5代LED直显标准化架构，通过实现产品在尺寸、分辨率、支架、接口等方面的统一，在商用的基础上开拓消费级市场，扩宽产品的使用场景，推动行业进一步发展。”梁虹表示。

当前，LED显示技术向更高像素密度、更优画质表现、更强智能交互、更广应用场景迅猛发展。梁虹表示，下一步AET阿尔泰将坚持自主创新，以开放的姿态积极参与产业生态共建，

致力于将更多中国LED直显的自主创新成果推向全球舞台，增强东莞自主创新实力，为东莞新质生产力发展注入澎湃动能。